四、什么是5S 
 在日本期间，我在国内的一位朋友和公司老总去了日本，我在东京见到他们。
     一见面他就对我说：“哎呀，真是没想到，日本企业的现场管理真了不起。”
     他们去的是一家著名的大型冶金企业。在厂区参观时，按日方惯例，为客人发了白手套。参观时，他们在生产现场沿着生产工艺看了很多冶金炉和大型设备，在看的过程中也触摸了许多地方。半天过去，他们的白手套上一尘不染。为此每个人都发出深深的感慨，环境如此优美清洁的冶金企业，真正体现了日本这样高度的经济发达国家的企业管理水平，有这样的现场管理水平，企业的产品质量一定是一流的。
     可这世界一流的现场管理是怎样做出来的呢？
     研修一年间，我先后参观过日产汽车公司追浜工场，著名的NHK弹簧制造公司、东京电力公司等大企业，也去过田中榻榻米会社和京都的富士酿造工场。
     无论是什么行业，不论企业规模大小。这些企业给我最突出的印象是清洁明亮，整齐有序。
     在工场里绝看不到破损的窗户，墙角的尘网和地面的碎屑烟蒂，在各个生产现场和办公室给人的第一印象都是清洁有序的。也受民族传统的生活习惯影响，即使是在厂区内的很多会议室、检验室等工作地方进门也要换拖鞋。生产厂房的地面上都用黄红白油漆标着清楚的人行、车行和参观路线，人和车各行其道，上下行有序。
     即使在雅马哈公司铸造工场的机器旁，也没有混乱脏污的环境，听不到刺耳的噪音。在第一、第五工场这样的组装工场，场区内光洁的地面，整洁的环境和有序的生产组织更是使人赏心悦目。
     当我逐步深入到企业内部，看到和参与现场管理活动时，我才真切地感受到，这一切都是5S活动带来的。是5S活动使工场如此清洁有序，使每个员工养成了好的素养，高素质的员工队伍又在营造着优美有序的企业环境。
     所谓“5S”，是指清扫、整理、整顿、清洁、习惯。在日语发音中，以上都以罗马拼音“S”开头，所以简称为“5S”。
     开展5S活动的目的就是为员工创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境。5S的倡导者认为保持工厂干净整洁，现场物品摆放有条不紊，作业现场都一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工能够更安全地、心情生产舒畅地工作，可以减少资源的浪费。
     没有人相信，在脏污不堪的生产环境里，一群衣冠不整、懒散萎靡的员工能创造高效率，生产出优质产品。能使客户产生信心。
     许多工厂里，都有一些不良现象存在：员工仪容不整，懒散拖踏、萎靡不振；厂房内机器设备放置不合理，工具摆放零乱，无效作业多；原材料、加工品和成品、次品没有区分清楚，许多人为找工具和为搬运不同类别的产品耗去了大量时间；许多工厂的通道两边摆放着堆满的物品和工具，似乎显示生产繁忙、工作量大的表象。这些都是5S活动要解决的问题。
     一个人人嫌弃的工作环境是不可能使员工产生归属感的，因为员工的精神状态，现场物品、工器具科学合理地设置摆放体现了企业的管理水平，事关企业生产效率和产品质量。
     在雅马哈公司和所有管理优良的日本企业，TPM活动和5S活动是既相互关系不可分割，又是互为益彰缺一不可的。
     如同企业的TPM活动一样，5s活动对每项s都有具体的标准和推进办法：
     1、清扫：清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作现场干净亮丽。
     雅马哈5s活动中，对清扫方法都分类做了很具体的要求，并在每台机器设备边上挂着牌子，注明了5s的对策。
     比如，生产流水线上的5s推进表中标注着：此环境下5s的问题点在生产线下面和活动的零备件框下面等“卫生死角”。标准书中对哪一类油污要用洗涤剂清洗，哪类脏污如何清理都做了明确指导。比如，地面上常见的污垢先用清洗剂清洗，然后用扫除机打磨。在对策栏中也标明了如何调查机器内部的污染源，怎样杜绝或隔离垃圾……林林总总的问题和对策如同生产作业标准书一样详尽规范。如同小学教师告诉学生怎样排队，怎样打扫卫生，怎样保持正确规范的写字姿势，一切都非常具体明确。
     对一些设备，既使是内部的污垢、油腻、灰尘，也要打开盖板，对内部进行清扫，在清扫中例行TPM的点检工作，这样可以发现平时注意不到的缺陷，找出设备的潜在问题。
     雅马哈规定每人利用每天5分钟时间进行清扫活动，使工厂的环境和秩序保持最佳状态，使人们常处于环境优美、秩序优良的工作环境中，振奋员工士气，增加企业的凝聚力。
     2、整理：最初担当告我5s中的整理整顿时，我没有想到整理与整顿的区别。我脑海里还在想，这些细腻的日本人也同中国的八股秀才一样，总是爱总结一些排比对仗的词句来，以显示总结工作的水平，后来在我反复地向担当请教后，才明白了二者的内涵。
     整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
     整理的目的是维护和扩大生产现场有限的场所，清理不必要的物品所占用和影响空间使用价值，那样既增加寻找有用物品的困难，又浪费人的时间和精力，况且杂乱物品的堆放也增加了盘点的困难。
     日本人的精于算计和吝啬非常有名的。但是在清理工作中，他们没有丝毫的小家子气，无论在办公室还是生产现场，整理物品时，书架、工具箱、抽屉等容器内所有物品都要一一整理。什么废手套、废报纸、破损的工具夹一概丢弃。他们说，5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
     整理之后如何放置是非常重要的，要按照符合安全、品质、能率的要求放置物品。
     3、整顿：在整理的基础上对必要的物品分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示，使物品处于在必要的时候马上就能取出来的状态。
     整顿：这是提高效率的基础，是在场所、方法、标示的三个要素下如何定置定量管理的体现。在整顿中，首先要考虑到物品放在哪里，要做到既要放置的美观，又容易找到。
     在雅马哈的本社和工场，无论是办公室的文具还是流水线旁的物品箱、保全课工作中用的工具板，所有放置物品都一目了然。现场工具板上各类工具都有按其外轮廓形状固定的、标志鲜明的线框加以定置管理。在厂区内的停车位、垃圾桶、救险用品和安全帽等等。只要是常用、常放置的，都是在固定地点有固定图线标注的。
     在会议室里，会议桌的腿下都用彩色胶带标注了所在位置，什么空调、投影仪、桌椅等一切物品的摆放位置都用彩色胶带贴出定置框。无论什么人如何使用这些物品，用后都要按定置图标注放回原处。
     对所有物品都是如此管理，似乎到了教条机械的程度。在雅马哈第一工场所见，给我感受尤深。学习室的白色磁性写字板下沿，摆着标着红、蓝、黑三色的笔盒，那是供书写后人们放笔用的。其实写字板下也只放着红、蓝、黑三色彩笔，而且每枝笔都有与颜色对应的外观颜色，非常易于辨认。我问担当宫本，写字板上只有三色笔，从外观上是很好识别的，为什么笔架盒上还标注放笔的颜色呢。宫本告诉我，无论是谁，书写完后都要把不同色的笔放进对应的位置，哪枝笔不在，人们在笔架盒上就能够知道。我仍不解，书写板不大，即使笔没有放到笔架盒上，或是没有按要求放入，也能够非常明了，为什么这么机械地定置要求呢？
     宫本说，这是管理的要求，5s中的整顿就是这样要求的。
     真是让人们感到无处在5s规矩。我们对此问题讨论了好久。最后，我只能开玩笑地说：“可能员工中许多人颜色识别能力太差。”
     管理的要求，员工对制度不折不扣的执行，使我感受到制度的作用，体会到企业为什么能够做到清洁、文明的环境和优质高效的生产经营。
     也许，正是这些死性的日本人的机械的做法和一丝不苟的态度。才使得所有的管理制度和5s活动能够无处不在的体现出来吧。
     4、清洁：坚持清扫和整理、整顿，就能使工作现场保持清洁，清洁的目的是维持整理整顿的成果，清洁的现场是保证安全生产，生产一流品质产品的基础，也是促使员工始终保持身体和精神面貌健康向上的条件。
     在雅马哈公司的场区院落和生产现的流水线上，都给人以洁净宜人的感觉，每个工作现场的环境都是那样清洁整齐、明亮有序，使人感到心清气爽。
     和我的那位朋友一样，许多到日本企业参观的同胞们都会为其现场管理和优美环境而赞叹不已。也有许多人在啧啧之余会说：“还是日本的自然环境好，岛国的海洋性气候，灰尘少、人的素质高才使它有这样清洁优美的环境的。”
     其实不然。在国内，许多自然环境好的地区，环境在日趋恶化；许多海滨地区的工厂也没有达到优美清洁的生产环境，至于说人的素质那有是怎样提高的呢。
     雅马哈公司的铸造、喷涂、组装几个专业工厂，无论生产性质怎样，都能够保持清洁、整齐、优美，绝不仅仅是靠大自然的恩赐。
     在所有的工场，无论厂房和设备的新旧程度，无论厂区内还是生产现场，都给人以协调、整齐、美观的外观形象。厂区内修剪平整的草坪，洁净的树木，厂房作业区光可鉴影的铺塑通道。厂房内绿色的通道上的行人行车标志醒目，现场听不到机器的嘈杂，看不到物品的堆挤，走在厂房里人们不会有丝毫的不安和烦躁，如果不是亲眼看到，你决不会把这一切同一个机械制造企业联系在一起。
     5、习惯：经常保持4s和按要求穿戴劳动保护用品，遵守现场规则，就是对人们习惯的要求。人们都说日本企业员工的认真勤备守规矩，这就是按4s的要求加上养成了较好习惯的结果。
     实施5s的目的就是培养员工按规则行事，培养人们良好的习惯和好的素养，塑造团队精神。
     素养是人们身上无处不在的“外衣”，从员工的着装，互相之间的问候，到员工队伍的凝聚力，包括员工对企业文化的认同，对企业的奉献精神，对待工作的态度，与他人的合作等等，无一不是5s的映照。
     在雅马哈的流水线上埋头工作的员工行列中，除了机器的有规律地运转声，人们听不到员工的聊天神侃和与工作无关的话语；在办公室那么宽敞又拥挤的工作环境里，听不到员工在议论与工作无关的话题。这些都是习惯，也是素养。
     一位美国人形容日本企业员工工作时说“这是一群爬在电子管上的蚂蚁”。这个很形象生动的比喻正是说明日本人勤奋敬业的工作，有与企业共同的价值观，使他们全身心在为企业发展努力工作。
     5s不是企业管理的万能钥匙，而是现场文明生产的管理手段。一流的产品，只有在优美有序的现场环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5s管理正是这样环境秩序的基础。不然， 5s怎么能够在日本从企业走向了社会各行各业；从日本走向了西方、走向全世界，得到全球企业界更多人们的认同呢。