供应商管理与采购技术课程(2009年09月德沁推出特优惠课程,品质不打折,服务不打折)
承诺
一 提供最新的采购与供应商管理知识和技能,
二 “新”，与现实环境的发展密切结合,课程没有局限于过去多年中在书本、学院、研究机构中所定义的供应商管理模式，而是结合顾问丰富的供应链管理和服务经验，面向实际开发的，这些服务经验融合了一部分精益制造、工业关系营销、供应链规划、风险管理、供应商差异化能力等方面的前沿知识，而且和课程主题密切融合，不是从理论角度而是从应用角度展开，课程的七个部分内容是按照特定的顺序和步骤进行的。
三 “现实与实用”，各部分内容配以挑战性的练习任务，也许在具备部分知识的情况下，学员就要发挥潜在能力利用小组团队力量完成任务并参与现场评估。
课程时间:2天，为保证课程内容的充分展开，每日培训时间7.5小时(传统时间是六小时噢)
适合参加人员：企业与运营有关的高层管理者，采购总监，采购部有关人员，
独立的供应商管理部门，相关部门代表如质量、研发、项目.
课程形式: 专业管理理论/技术讲解、案例分析、情景研讨、任务练习、随堂自测
课程内容:
一、新的供应链环境分析
供应链环境综述
“成本势能”,”微笑曲线”与”利润环”
损益平衡在原材料价格与人力资源成本上升时代的影响
公司所处的供应链类型
供应商管理的价值目标
小组实战练习:每小组商议确定实例公司画出其供应链模型
二、采购和供应商管理技术的发展
采购面临的压力
采购行为的扩展-大采购循环与小采购循环
供应商管理与采购之间的关系
采购成本分析的种类和各自不同的应用，传统的以成本分析为基础的降价机制的弊端
信息不对称分析与应对
推动降价与谈判的新技术
---运用逆向工业关系营销手法,
进行利润分析，本部分有具体解析
了解供应商怎样进行营销策划，知己知彼，在供应商利润空间里动动它的奶酪。
---采用运营分析手法
进行供应商利润分析，本部分有具体解析
交期管理的新技术-价值流法
供应商质量管理的新技术
新型的采购组织设置
小组实战练习:画出样例公司的价值流分析图
三、面向供应链价值目标的供应商管理系统构成（这部分是总的结构，后面内容中针对不
同的组成部分进行具体解析）
标准的供应商管理文件和流程系统
供应商手册和结构化采购合约
采购与供应商管理绩效入口
供应商质量管理系统
四、供应能力差异化开发----本课程的关键内容
什么是综合供应能力
综合供应能力构成
供应能力差异化开发的步骤(以采购需求分析为导向的前期搜寻过程)
展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程.
小组实战练习:根据设定的采购项目建立潜在供应商的能力需求模型和调查评估模板
五、供应商筛选和认证----本课程的关键内容
第一部分:供应商认证
供应链风险管理综述
采购风险分析(贸易风险,财务风险,运营风险,供应链可持续性风险,质量风险)
供应商筛选和认证的原则---面向差异化能力,评估相应的风险
供应商筛选和认证的程序---从AVL(认可供应商)到certified supplier(认证供应商)的发展
建立供应商风险评价和认证机制
小组实战练习:根据设定的采购项目建立特定的认证方式(审核计划与审核模板)
第二部分:供应商审核
供应商审核的真正作用
----能力鉴定,风险评估与预测,寻找成本降低空间,寻找谈判空间,确定
风险防范的方向.
上述几种作用的展开阐述
重点:质量风险的评价与预测
重点:交付风险的评价与预测
重点:成本降低空间的开发
六、采购与供应商绩效跟踪与评价
采购总体绩效表达
供应商管理绩效融入采购绩效
传统的ABCD等级评价的弊端分析
供应商评价机制----科学的评价机制是把从差异化开发到认证再到绩效跟踪的全过程连接起来
供应商跟踪评定和评定结果对策
现实性内容:采购部门作为主导,如何建立月度或年度绩效报告.
小组实战练习:可选题目,各选一个维度的指标进行评价练习
七、供应商关系管理（本部分为扩展性内容,注重实际案例分析）
对于合作伙伴:
合作伙伴关系的作用解析
合作伙伴级供应商的标准---根据前面的各部分内容,怎样开发合作伙伴
合作伙伴开发的现实技巧---注重可操作性,力求在采购员的个人权限内即可解决
OEM/ODM关系中的供应能力
扩展企业模式和虚拟企业模式
采购方与供应商的制造系统连接(JIT采购和VMI的应用)
联合项目的供应商管理
对于其他类型的供应商:(解决现实问题)
运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
对于贸易型和外包加工型供应商的管理
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要
处理成本、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
供应商关系灵活处理（结合案例）
运用供应链处理原则解决多方矛盾和纠纷。（实战案例）
运用产业结构调整来优化供应商关系。 |
