IE工业工程应用
如果说精益生产是IE工业工程在企业运用的最高境界,
那么IE工业工程是世界上最成功的生产效率管理方法.
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE工业工程方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
这堂课程是郭老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.
IE课程通常是向专业人士与部门主管,而通常一线的班组长在现场IE工业工程实际应用带来直观效益非常明显.
参训对像
营运副总、生技部门经理、IE工业工程部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、生产主管、工程主管、IE工业工程师、ME、生产领域的现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员
培训费用
2800元/人(含培费、资料费、茶点、午餐费、税费、参观费).
培训老师:郭晓宁老师
工学硕士,富士康IE学院特邀外部IE讲师；西北工业大学特邀IE工业工程应用讲师；
郭晓宁老师曾服务于多家大型跨国企业，先后担任IE工业工程师,IE工业工程部经理,精益生产,IE工业工程高级顾问师,负责生产现场的改善,精益生产系统的导入项目.
郭晓宁老师拥有十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并多年在企业主导推行IE工业工程及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE工业工程改善及精益生产(CELL LINE)系统.屹今为止郭老师为企业培养精益生产,IE工业工程现场改善专业骨干人员有100余人，入企业内训IE工业工程超过100,000人次。
郭晓宁老师培训与辅导的企业:富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部IE工业工程讲师,培训从IE工业工程师，IE工业工程推行骨干，IE工业工程项目管理到班组长的IE工业工程应用知识人次达十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)
理光利银辉,合肥荣事达,深圳TMC，开发科技,深圳美士电线,五洲龙汽车,顺德美的，深圳安德鲁等多家大中型企业。
郭晓宁老师IE工业工程授课风格：　 
郭晓宁老师实务丰富，充分享个人专业经历及工作经历；互动性强,充分调动个人学习热情, 善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导；
IE工业工程课程目标
了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
理解现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握IE工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
IE工业工程课程纲要
一、IE工业工程理念及与精益生产之间的关系
 IE工业工程的特点及学科范畴
 制造业中的IE 应用状况                                           
IE工业工程师角色与职责
 IE七手法概要
 IE与精益生产之间的关系
二、如何站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析
1) 程序分析  如何对整个生产过程分析-----最小单位分析到工序.
 程序分析概述，分析对像，目的，程序分析符号，程序分析方法
如何消除工艺浪费的基本手段,包括消除生产过程中的检查,搬运,停滞
 程序分析图表
对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析
 程序分析方法：产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 
  对生产过程中的库存及流动分析
 搬运及路线分析,零库存分析
  程序分析的改善－精益“一个流”改善案例
2) 作业分析  如何对工序进行分析-------最小单位分析到操作
 人与机器的联合分析
 人与人的联合分析
 双手作业分析
 作业分析的改善－人机联合作业改善案例及双手作业练习
3) 动作分析及动作经济原则  如何对操作进行分析-------最小单位分析到动素
 人的作业动作的分析及改善着眼点
 人的肢体使用原则,作业环境及场所的配置原则,工具及设备的设计原则
 动作经济原则下的十二种动作浪费
 动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙
三、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费                                           
 时间研究的根源
 标准工时的理解
 时间研究的级次
 记录与异常值
 影响测试频率的因素
 评比与宽放
 宽放的计算
 标准工时的计算
 工时管理与应用-异常工时管理
 工时衡量的其它技术介绍
 预定动作研究-17动素
 MTO法简介
四、Line balancing生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法） 
 何为平衡生产线
 平衡生产线的意义
 平衡率的计算
 平衡生产线的方法--改善瓶颈的方法
          分担转移法示例
          作业改善压缩法示例
          加人法示例
          拆解去除法示例
         重排法示例
         改善后合并法示例
 生产线平衡与“一个流”生产
 “一个流”与单元生产(Cell production) 的比较
 生产节拍的确定与控制
 案例分析
 生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”
总结与回顾
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gmie，总经理ＩＥ，也是郭晓宁老师数十年历给沉结的ＩＥ经典．
课程现场管理改善历验处处是，
案例显现如同身边，
改善心理历程是我们每一个人历经的，
所不同的是，
我们没有经历阵痛就放弃坚持，
郭晓宁每一成功案例均是阵痛一阵又一阵，还有层出不穷阵痛后的艳阳．